Magnézium -stabilizált cirkónium -os fúvóka

A cirkónium -dioxid (cirkónium -dioxid, ZRO₂) nagyon magas olvadáspontja (több mint 2700 fok) és kiváló hőstabilitással rendelkezik, lehetővé téve, hogy ellenálljon az olvadt acél szélsőséges hőmérsékleteinek, olvadás vagy lebontás nélkül. A szundish fúvókát gyors fűtési és hűtési ciklusoknak vetik alá, amelyek az anyagok repedését vagy meghibásodását okozhatják a termikus feszültség miatt. A cirkónium -os nagy hőhatású ellenállása segít megelőzni a repedést és a deformációt, meghosszabbítva a fúvóka élettartamát.

A cirkónium -tundish fúvóka tulajdonságai

A cirkónium -os kiválóan ellenállnak a korróziónak és az eróziónak az olvadt fémből és salakból az acélgyártásban. Ez a tulajdonság segít megelőzni a kémiai reakciókat, amelyek az acél szennyeződéséhez vagy a fúvóka lebomlásához vezethetnek.

A cirkóniumi kerámia kopásállósága magasabb, mint más refrakter anyagoké. Fenntartja annak szerkezeti integritását az idő múlásával, még csiszoló körülmények között is, ami elengedhetetlen az olvadt fém áramlás következetes szabályozásához a fúvókán keresztül.

A cirkónium -szigetek alacsony nedvesíthetőséggel bírnak az olvadt fémekkel, ami azt jelenti, hogy ellenáll az olvadt acélhoz való kötésnek, ami elősegíti a fúvóka eltömődését és a fém áramlását következetesnek tartja.

A cirkónium-alapú kerámia úgy tervezhető, hogy ellenőrzött porozitást vagy áthatolhatatlanná váljon a gázra, lehetővé téve a fúvóka tulajdonságainak testreszabását a különböző acélkészítési igényekhez, például a gáztisztítást vagy az áramlási sebesség szabályozását.

A cirkónium -os fúvóka alkalmazása

A tundish fúvóka egy funkcionális eszközre utal, amely a folyamatos öntvény aljára felszerelt, magas hőmérsékletű szerkezeti kerámiából készül. Fő funkciója az olvadt acél statikus nyomásának fenntartása a tundish -ban alapvetően változatlanul, és az olvadt acél a méretező fúvóka révén a kristályosítóba áramlik. A kristályosítót nagy áramlási víz hűti le, hogy levegye a felszabadult hőt, amikor az olvadt acél megszilárdul, hogy az olvadt acél egy tuskássá váljon. Az olvadt acél egyenletesen és stabilan áramlik a kristályosítóba a méretező fúvóka révén, ami szükséges feltétel a normál folyamatos öntés biztosításához. Ezért a tundish fúvókának jó korrózióállósággal és hőstabilitással kell rendelkeznie, és a használat során nem engedélyezett az eltömődés, a leesés, a repedés és az átmérő tágulása. A tundish fúvóka kibővítése túl sok olvadt acél áramlik a kristályosítóba, és az öntőgépet arra kényszerítik, hogy növelje az öntési sebességet, ami acélszivárgási balesetekhez vezet. Az öntőgép gyakran abbahagyja az öntést a tundish fúvóka tágulása, robbanása vagy leesése miatt. Minél nagyobb a tundish fúvóka átmérője, annál inkább olvadt acél áramlik a kristályosítóba egységenként.

$ZirconiaRefractories$

Magnézium -stabilizált cirkóniumi refrakciós csúszdapedara

A csúszós lemez beszúrása létfontosságú szerepet játszik az olvadt acél áramlásának szabályozásában a kanálból a tundish -ba az acélgyártás során. A kanál aljára van felszerelve, és akadályként szolgál az acél áramlásának szabályozására. A lemezen használt cirkónium -anyag biztosítja, hogy ellenálljon az olvadt acél magas hőmérsékletének és korrozivitásának romlás nélkül, ezáltal biztosítva az acél sima és hatékony áramlását.

A cirkónium-diadarablemez magas hőmérsékletű ragasztót használ a központi munkaterületen és a csúszdamár öntőfuratának beillesztésére, kihasználva a cirkónium-oxid kiváló korrózióállóságát és súrlási ellenállását, a lassú tágulási sebesség növeli a csúszólemez felületének szilárdságát, javítja az élettartamot, és csökkenti a költségeket. Jobban megfelel a magas oxigén acél, a magas kalcium-acél, a magas manganiás acél és más típusú acélok folyamatos öntési követelményeinek.

A cirkónium -diavetítő lemez használatának egyik fő előnye a hosszú élettartama. A cirkóniumi anyag kiváló kopásállósággal rendelkezik, lehetővé téve a lemezek számára, hogy ellenálljanak az olvadt acél csiszoló jellegének. A cirkónium -lemezek kivételes hőstabilitást, kopásállóságot és kémiai ellenállást kínálnak. A cirkonia nagy ellenállást biztosít a termikus sokkkal és az erózióval szemben, és segít megakadályozni az acél vagy salak ragasztását. Ez csökkenti a karbantartás és a csere leállási idejét, ami az acélgyártók költségmegtakarítását eredményezi.

Ezen túlmenően a cirkónium -diavidéki lemez elősegíti az előállított acél minőségének javítását. Az olvadt acél áramlásának szabályozásával biztosítja, hogy az acél egyenletesen eloszlik és szennyeződésektől mentes. Ennek eredményeként jobb minőségű acél terméket eredményeznek, javított mechanikai tulajdonságokkal.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Magnézium -stabilizált cirkónium -szetterlemez

Működési hőmérséklet: maximális üzemi hőmérséklet 2600 fok

Alkalmazható környezet: levegő, vákuum vagy légkör csökkentése

A cirkónium -szetterlemezek magas hőmérsékleti stabilitással, jó mechanikai szilárdsággal és hővezető képességgel rendelkeznek. Ezenkívül kiváló hőhatás -ellenállással is rendelkezik, és stabil teljesítményt tud fenntartani a gyors hőmérsékletváltozások során. Képes ellenállni a korróziónak a különféle fém-oxid/nem fém-oxid olvadásából. Nem fordul elő kémiai reakció vagy adhézió az alkatrészek kirúgásakor, ami biztosítja az elektronikus termékek teljesítményének stabilitását és következetességét, és javíthatja a tüzelt termékek képzettségét.

Alkalmazások

1. magas hőmérsékletű alkalmazások: Kiváló, magas hőmérsékletű ellenállása miatt a cirkónium-szetterlemezeket használják a kerámiaipar magas hőmérsékleti szinterelési és olvadási folyamatain.

2. elektronikai ipar: Az integrált áramkörök, félvezetők stb. Gyártási folyamatában a cirkónium -szetterlemezek stabil működési platformot biztosítanak.

3. Kémiai és kohászati iparágak: Korrózióállóságának és magas hőmérsékleti stabilitásának köszönhetően ezt az anyagot széles körben használják a kémiai és kohászati folyamatokban is.

20241202142601

Magnézium -stabilizált cirkónium -gáz porlasztó fúvóka

Működési hőmérséklet: 2200 fok

Alkalmazható környezet: levegő, vákuum vagy légköri védelmi környezet

A gáz porlasztási porkészítése a nagysebességű légáramlás felhasználására utal, hogy a folyékony fém áramlását kis cseppekké bontja, majd gyorsan kondenzálódik, hogy alakú port kapjon. A gáz porlasztási technológiája a legfontosabb módszer a finom gömb alakú fém és ötvözött por előkészítésére. Számos típusú fémpor létezik, amelyeket porlasztással lehet előállítani, beleértve szinte az összes általános fémet és ötvözött rendszert, kivéve a refrakter fémeket, mint például a volfrám és a molibdén és a nagyon aktív fémek.

A cirkónium -gáz porlasztó fúvóka tulajdonságai

A cirkónium-kerámia használják a gáz porlasztó fúvókákhoz a por kohászatban és a fém porlasztásban, mivel egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek ideálissá teszik ezt a magas hőmérsékletű, magas ruhadarabot.

A cirkónium-os olvadáspont és kiváló hőstabilitású, lehetővé téve, hogy ellenálljon az olvadt fémek által generált intenzív hőnek és az atomizáláshoz szükséges nagysebességű gázáramnak. Ez a stabilitás elősegíti a fúvóka deformációját és a lebomlást szélsőséges körülmények között.

Az atomizáló fúvókák nagy sebességű gázt és olvadt fémpermeteket viselnek, ami jelentős kopást okoz. A cirkónium -kerámia kivételes keménységet és ellenállást kínál a kopásnak, segítve a fúvókát szerkezeti integritásának és teljesítményének megőrzésében hosszabb ideig.

A gyors hőmérsékleti ingadozás a fémpermet és a hűtési fázisok melegítése során történik. A cirkónium -os hőkaprással szembeni nagy ellenállás segíti ellenállni ezeknek a ciklusoknak a repedés nélkül, biztosítva a megbízható működést és a hosszabb szolgálati élettartamot.

A cirkónium -os is nagyon ellenálló a kémiai korrózióval, még reaktív olvadt fémekkel és gázokkal rendelkező környezetben is. Ez a tulajdonság segít megakadályozni, hogy a fúvóka az olvadt fémkel reagáljon, és megőrzi a fúvóka belső geometriáját, ami kritikus fontosságú a konzisztens porlasztási teljesítmény fenntartása szempontjából.

A cirkónium -os olvadt fémek alacsony nedvesíthetősége csökkenti a fémrészecskék hajlamát a fúvóka ragaszkodási képességére, ami egyébként eltömítheti a fúvókát és megzavarhatja a porlasztási folyamatot. Ez elősegíti a porlasztott részecskék folyamatos áramlását és a konzisztens porminőséget.

A cirkóniumot nagyon pontos méretekkel és sima felületekkel lehet előállítani, lehetővé téve a rendkívül pontos gázáram -csatornákat. Ez a pontosság elengedhetetlen a gázáramlási mintázat szabályozásához és a kívánt részecskeméret eloszlásának eléréséhez a porlasztási folyamatban.

zirconia nozzle