Összehasonlítva más kerámia feldolgozási módszerekkel, például fugázással, száraz préseléssel és hideg izosztatikus préseléssel, a&"porfröccsöntés &"; A technológia négy aspektusból áll: az alkatrész méretének pontossága, a tömeggyártás lehetősége, a forma összetettsége és a sűrűség egységessége. Ez jobb, mint más folyamatok. Jelenleg erre az eljárásra alkalmas kerámiaanyagok közé tartozik az alumínium -oxid kerámia, a cirkónium -dioxid kerámia és a szilícium -nitrid kerámia.
A kerámia fröccsöntési eljárás a következő lépéseket tartalmazza: keverés és granulálás, fröccsöntés, zsírtalanítás és szinterezés. Az első lépés a polimer hordozó műanyag [például polipropilén (PP) vagy polietilén (polietilén, PE)] kombinálása kerámiaporral, a műanyag olvadáspontja feletti hőmérsékleten. A keverési hatás és a keverék későbbi feldolgozási jellemzőinek javítása érdekében általában szükség van egy határfelület -szer (Interfacial Agent) és lágyító (Plasztikátor) hozzáadására az injekciós termék hozamának növelése érdekében. Ezután a keveréket granulálják és a fröccsöntőgépbe táplálják, hogy szabályozzák a befecskendezési nyomást, az injekciós anyag hőmérsékletét, valamint a befecskendezési tartási nyomási időt és egyéb paramétereket, és a kerámia/műanyag zöld test befecskendezhető a formába. Alakja vagy mérete hasonló a jelenleg forgalomban lévő műanyag termékekhez, azzal a különbséggel, hogy a zöld test több mint 50 térfogat% kerámia porrészecskét tartalmaz. Ezért az injekciós reológia jellemzőit tekintve a kerámia befecskendezése nagyon különbözik a műanyagok befecskendezésétől.
Mielőtt a zöld kerámia testet magas hőmérsékleten szinterezik, a polimer műanyagot el kell távolítani. A jelenlegi eltávolítási módszerek közé tartozik a hőtelenítés és az oldószeres zsírtalanítás. Ezenkívül a fejlesztés alatt álló zsírtalanítási technológia a&"vákuumos zsírtalanítási módszer." És&"szuperkritikus folyékony zsírtalanító módszer." A termikus zsírtalanításban használt fűtési sebesség általában 1-2 ° C/óra, így a szükséges zsírtalanítási idő általában 40-120 óra, és a minta vastagságának kevesebbnek kell lennie, mint öt centiméter, hogy elkerülje a buborékok és repedések hibáit a zsírtalanítás során. folyamat. A zsírtalanítás hatékonyságának javítása és a zsírtalanítás idejének csökkentése érdekében a&"oldószeres zsírtalanítási módszer &"; csak az elmúlt tíz évben fejlesztették ki. Ez a módszer oldható polimer műanyag oldószereket, például acetont és alkánokat használ, hogy bemerítse a zöld mintákat, és először távolítsa el a legtöbbet. Alacsony molekulatömegű műanyagok, és megfelelő finom pórusokat kell készíteni a mintában, majd hőzsírtalanítás, a teljes zsírtalanítási idő több mint 3/4-rel lerövidíthető. A gyors zsírtalanítás technológiája a jelenleg fejlesztés alatt álló kulcsfontosságú technológia.
Annak érdekében, hogy a zsírtalanított kerámiatestben a későbbi szinterezési folyamat során egyenletes és finom pórusokat érjünk el, és biztosítsuk a szinterezett test fizikai tulajdonságainak egységességét, legalább tizennégy tényezőt kell figyelembe venni az injekció beadása előtt és után . Ily módon a jó fröccsöntési eljárás, gyors és teljes lefejtési és szinterelési eljárással párosulva kulcsfontosságú lépések a kerámiatermékek minőségének biztosításához. Mivel a fröccsöntött termékek méretvezérlése és reprodukálhatósága meglehetősen jó (az ipar elérheti a méret reprodukálhatóságának mintegy hatezredét), az alkatrészek mechanikus őrlése nagyon éles, de a feldolgozási költségek csökkenthetők, és a termék ára Nagyon versenyképes.
