Az alumínium-oxid kerámia kerámia anyag, amelynek fő teste alumínium-oxid (Al2O3). Ez a szervetlen nemfémes anyagok egyike. Az UNIPRETEC által gyártott alumínium-oxid kerámiák jó hővezető képességgel, mechanikai szilárdsággal és magas hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek. Az alkalmazás egyre kiterjedtebbé vált, kielégítve a mindennapi használat és a speciális iparágak igényeit. Az alumínium-oxid kerámia gyártásának nagyon fontos része a szinterelés, amely nagy hatással van az alumínium-oxid kerámia termékek fizikai és kémiai tulajdonságaira. Az alábbiakban röviden bemutatjuk azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják az alumínium-oxid kerámia szinterelését.
1. Az igényeknek megfelelően válassza ki a megfelelő formázási módszert, hogy egyenletes mikrostruktúrájú és egyenletes fáziseloszlású zöld testet kapjon. Az alakítási folyamat hibáinak ellenőrzésével és kiküszöbölésével hatékonyan csökkenthető a zöld test szinterelési hőmérséklete és zsugorodási sebessége, felgyorsítható a sűrűsödési folyamat, és csökkenthető a szinterelt termékek megmunkálásának mennyisége is.
2. A szinterelési rendszer hatása
A szinterelési hőmérséklet megfelelő növelése elősegíti a diffúziót és a szinterelést, felgyorsítja a szinterelési sebességet és elősegíti a sűrűsödést. A fűtési sebesség szabályozása nagyon fontos az alumínium-oxid kerámia szinterelése szempontjából. Általában lassúnak kell lennie 600 ℃ alatt, szigorúan ellenőrzöttnek és a lehető leglassabbnak kell lennie az 1000–1500 ℃ közepes hőmérsékleti szakaszban; a durva kristályok megjelenésének megakadályozása érdekében a fűtési sebesség 1500 ℃ felett felgyorsítható. A nyomás elősegíti a porszemcsék közötti rés csökkentését és a diffúziós távolság csökkentését is.
3. A szinterelő atmoszféra hatása
A légkör nagy hatással van az alumínium-oxid kerámia szinterelésére, és a megfelelő légkör hozzájárul a sűrűsödéshez. Általánosságban elmondható, hogy minél alacsonyabb az oxigénionok parciális nyomása a légkörben, annál kedvezőbb az alumínium-oxid szinterelése. Hidrogénatmoszférában történő szinterelés előnyös a zárt pórusok kiküszöbölésére a kis hidrogénatom-sugár és a könnyű diffúzió miatt, és az elméleti sűrűséghez közeli sűrűségű szinterezett test nyerhető. A CO-H2 atmoszféra könnyen elveszítheti az oxigénionokat az alumínium-oxid rácsban, üres helyeket képezhet és felgyorsíthatja a kationok diffúzióját, ezáltal hatékonyan elősegítve a szinterelést és a jó sűrűség elérését, amelyet könnyebb szinterelni, mint a hidrogénatmoszférában.
4. Az adalékanyagok hatása
Mivel az alumínium-oxid kerámia tuskónak magas az olvadáspontja, ezért nehéz szinterelni. Néhány adalék hozzáadásával javulhat a szinterelési teljesítmény és elősegíthető a szinterelés.
5. A szinterelési módszer hatása
A szinterelési módszer helyes megválasztása a kulcsa annak, hogy az alumínium-oxid kerámiák ideális szerkezettel és előre meghatározott tulajdonságokkal bírjanak. Megfelelő szinterelési módszerrel hatékonyan csökkenthető a szinterelési hőmérséklet. Az Al2O3 kerámiákat normál nyomáson 1600 ° C fölött és forrón préselve (20MPa) szinterelve körülbelül 1500 ° C-on az elméleti sűrűséghez közeli termékeket nyerhetünk, míg a magas hőmérsékletű izosztatikus nyomású szinterelés (400MPa) körülbelül 1000 ° C.
