Az alumínium-oxid kerámiákat 99 alumínium-oxid, 96 alumínium-oxid, 95 alumínium-oxid, 90 alumínium-oxid, 85 alumínium-oxid és más fajtákba sorolják az Al2O3 tartalma szerint. Néha azokat is, amelyek Al2O3-tartalma 80% vagy 75%, a szokásos alumínium-oxid kerámia sorozatba sorolják. Közülük 99 alumínium-oxid kerámiából magas hőmérsékletű tégelyeket, tűzálló kemencecsöveket és speciális kopásálló anyagokat, például kerámia csapágyakat, kerámia tömítéseket és vízszelep tárcsákat készítenek; A 95 alumínium-oxid kerámiát főleg korrózióálló és kopásálló alkatrészként használják; mivel a talkum részét gyakran keverik, a 85 alumínium-oxid kerámia elektromos tulajdonságai és mechanikai szilárdsága javul, és molibdénnel, nióbiummal, tantállal és más fémekkel lezárható, és néhányat elektromos vákuumkészülékként alkalmaznak. Hogyan készülnek az alumínium-oxid kerámia termékek? Főleg a következő négy lépést tartalmazza.
1. Por előkészítése
Az alumínium-oxid port por alakú anyagokká készítik a különböző termékigényeknek és különböző formázási eljárásoknak megfelelően. A por szemcsemérete 1ym alatt van. Nagy tisztaságú alumínium-oxid kerámia termékek gyártása mellett a 99,99% -os alumínium-oxid tisztaság mellett ultrafinom porításra és egyenletes részecskeméret-eloszlásra van szükség. Extrudált vagy fröccsöntés esetén kötőanyagot és lágyítót kell bevezetni a porba, általában hőre lágyuló műanyagot vagy gyantát, amelynek tömegaránya 10-30%. A szerves kötőanyagnak 150-200 ° C-on kell lennie, az alumínium-oxid porral egyenletesen elkeverve a formázási művelet megkönnyítése érdekében. Félautomata vagy teljesen automatikus száraz préselés esetén a porra különleges technológiai követelmények vonatkoznak, és a port gömbölyítés céljából permetező granulálással kell feldolgozni, a por folyékonyságának javítása és az automatikus töltés megkönnyítése érdekében. az öntés során. Ezenkívül a por és a forma fala közötti súrlódás csökkentése érdekében 1-2% kenőanyagot (például sztearinsavat) és kötőanyag PVA-t kell hozzáadni.
2. Formázás és préselés
Az alumínium-oxid kerámia termékek öntési módszerei közé tartozik a száraz préselés, a csúszó öntés, az extrudálás, a hideg izosztatikus préselés, az injektálás és más módszerek. A különböző termékformák, méretek, összetett formák és precíziós termékek különböző formázási módszereket igényelnek. Az alábbiakban bemutatjuk a gyakran használt fröccsöntést.
● Száraz préselés: Az alumínium-oxid kerámia száraz préselés olyan technológiára korlátozódik, amelyek egyszerű formájúak és belső falvastagsága meghaladja az 1 mm-t, és a hossz és az átmérő aránya nem nagyobb, mint 4: 1. Az alakítási módszer egyirányú vagy kétirányú. Kétféle sajtó létezik: hidraulikus és mechanikus, és lehet félautomata vagy teljesen automatikus. A prés maximális nyomása 200MPa. A kimenet percenként elérheti a 15-50 darabot. A hidraulikus prés egységes nyomásnyomása miatt a préselt részek magassága eltérő, ha a por töltése eltérő. A mechanikus prés által kifejtett nyomás azonban a porfeltöltés mennyiségétől függ, ami a szinterelés után könnyen a méret zsugorodásához vezet, ami befolyásolja a termék minőségét. Ezért a porszemcsék egyenletes eloszlása a száraz préselés során nagyon fontos a penész feltöltéséhez. Az, hogy a töltési mennyiség pontos-e vagy sem, nagy hatással van a gyártott alumínium-oxid kerámia alkatrészek méretpontosságának ellenőrzésére. A 60 μm-nél nagyobb és 60-200 mesh közötti porszemcsék elérhetik a maximális szabad áramlási hatást, és elérhetik a legjobb nyomásformáló hatást.
● Csúszás öntés: ez a legkorábbi formázási módszer az alumínium-oxid kerámiához. A gipszformák használata miatt a költségek alacsonyak, és könnyen nagy méretű és összetett alakú alkatrészeket lehet kialakítani. A csúsztatott öntés kulcsa az alumínium-oxid zagy előkészítése. Általában vizet használnak fluxusközegként, majd hozzáadják a páramentesítőt és a kötőanyagot, és a gázt teljesen ledarálják, majd a gipszformába öntik. A gipszforma kapillárisai által felszívódó víz miatt az iszap megszilárdul a formában. Üreges csúszásgátló bevonáskor, amikor az öntőforma fala felszívja a zagyot a szükséges vastagságba, ki kell önteni a felesleges hígtrágyát. A zöld test zsugorodásának csökkentése érdekében a lehető legnagyobb mértékben nagy koncentrációjú hígtrágyát kell használni.
3. Magas hőmérsékletű szinterelés
A szemcsés kerámiatest tömörítésének és szilárd anyag kialakításának technikai módszerét szinterelésnek nevezzük. A szinterezés egy módszer a zöld test részecskéi közötti üregek eltávolítására, kis mennyiségű gáz és szervetlen szennyeződések eltávolítására, hogy a részecskék növekedhessenek és egymással kombinálódva új anyagot képezzenek. A tüzeléshez használt fűtőberendezés a legelterjedtebb elektromos kemence. A szinterelési hőmérséklet az alumínium-oxid tisztaságától függően változik, és általában 1000–1800 Celsius fok.
4. Köszörülés és megmunkálás
Néhány alumínium-oxid kerámia anyag szinterelés után még befejezésre szorul. Például a mesterséges csontként használható termékek magas felületi kikészítést igényelnek, mint a tükör, a kenhetőség növelése érdekében. Az alumínium-oxid kerámia anyag nagy keménysége miatt keményebb csiszoló és csiszoló csempe anyagokat kell használni a befejezéshez. Például SiC, B4C vagy gyémántok és így tovább. Általában durva és finom csiszolóanyagokat használjon lépésről lépésre történő őrléshez, végül a felületet polírozzák. Általában Al2O3 mikropor vagy gyémánt paszta&l; 1ym használható csiszoláshoz és polírozáshoz. Emellett lézeres feldolgozás és ultrahangos feldolgozás, köszörülés és polírozás is alkalmazható.
